随着国民经济的飞速发展,我国对各种薄膜的需求与日俱增,这些薄膜包括电容器薄膜、包装薄膜、烟膜等,为了适应市场需求,国内每年要引进这种拉模生产线十几条,在这些拉模生产线中,真空清洗炉是必不可少的配套设备,该设备主要用来对塑料挤出机使用的过滤器进行真空加热清洗。在电容器薄膜生产线上,聚丙烯粒子是制作薄膜的原料。当聚丙烯粒子经挤出机熔化后,进入过滤器,滤除液态聚丙烯中的杂质。这些杂质经过过滤后沉淀在过滤器的过滤网筐中,为了保证拉模的质量,需要定期清除网筐中的这些杂质,即定期清洗过滤器。因此,必须在清洗炉中设置高温加热系统,将这些固体杂质熔化分解,来清洗过滤器。这种清洗方式有三种缺点:一是过滤器在空气状态下高温加热,容易氧化;二是由于在自然状态下进行清洗,清洗效果不是很理想;三是聚丙烯分子和杂质在空气中加热,产生明火和大量烟尘,产生不安全因素,并污染环境。

  反应釜用导热油炉厂家在电加热器内部设置1个具有代表性的高精度过热保护测温点,该测温点的测量发热元件表面温度,测温元件为PT100型热电阻,所测温度信号经温度控制仪表运算进行超温控制。一旦发热元件出现超温现象时,电气控制部分立即停止该电加热器的功率输出,停止加热,这样能有效延长了电加热器的使用寿命。优质反应釜用导热油炉加热介质温度控制。在加热器内设置一个高精度温度传感器,对内部温度进行检测,测温元件为PT100型防爆热电阻,所测温度信号传输至电气控制柜的温度控制仪表,经温度控制仪表运算进行控制调节电加热器输出功率,使加热器出口温度达到用户温度要求。

  反应釜用导热油炉厂家采用数显温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能,它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。电加热导热油炉是一种新型环保的热能转换设备。优质反应釜用导热油炉工作原理是:以电力为能源,通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质,通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环,使其被周而复始的加热,从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。

  电加热导热油炉压力试验:导热油炉在制造单位组装后以及在使用单位安装、修理后均进行压力试验。电加热导热油炉的压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。无论是电加热导热油炉的气体炉还是液体炉,在制造单位均要进行水压试验,在使用单位只能进行液压试验,不宜进行水压试验。对于电加热导热油炉的气体炉,在制造单位和使用单位还要进行气密性试验,反应釜用导热油炉厂家检查非焊接连接部位的密封情况。电加热导热油炉的气密试验方法和要求参照压力容器的有关规定进行。对于电加热导热油炉的液体炉,均不要求进行气密性试验。电加热导热油炉的气密性试验的试验压力取气体炉的工作压力;水压试验压力取有机热载体炉工作压力的1.5倍。由于电加热导热油炉的有机热载体易渗漏、易燃烧,对电加热优质反应釜用导热油炉有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高,应严格控制电加热导热油炉的焊接质量,电加热导热油炉的焊接要求和无损探伤必须满足要求。

  空气加热器现在已经逐步得到了广泛的应用,并且已经得到了广大用户的信赖,而空气加热器能被广泛应用的主要原因也与它的性能有着密切关系的,空气加热器突出优势:空气加热器系统处于低压运行,介质为热水,温度低。与空气加热器热管型相比,仅设置了循环泵,虽耗用一定量电能,但它运行方便,安全可靠。黑龙江反应釜用导热油炉循环泵功率为10kW,相当于标准煤4kg/h,其热量相当于30kg蒸汽的热焓。通过工质连续循环,烟气被冷却,空气加热效果好,毋需耗用蒸汽。空气加热器循环泵耗功率仅10kW,与烟气中回收热功率相比,比例极小。空气加热器设置布置方便,毋需改造烟风道。由于空气电加热器热管热动力要求,一般要求加热器所在的风道位置高于烟道。反应釜用导热油炉厂家强制循环系统则可按现场条件选择布置位置,不同的位置搭配所造成的管道阻力差异,则由选择合理的空气电加热器循环泵压头来解决。